铜层均匀性
电镀工艺可分为两种：一种是挂镀工艺，一种是四维连续电镀工艺。挂镀工艺一般生产铜包钢接地棒比较多，或者是镀铜扁钢。由于挂镀工艺中电镀液完全处于静态，按
照高斯定理，原材料不同位置电场密度不同，通过电镀“堆积”在原材料表面的镀层也会不均匀。例如电镀接地棒时，会形成越往两头铜层厚度越厚，中间越薄的情况，长度越长的材料更是如此。四维连续电镀工艺虽然改善了挂式电镀产品铜层不均匀的问题，但因为原材料在镀铜池内不能围绕中心线转动，因此镀铜层也不会非常均匀。
连铸铜覆钢是利用控制套管的内径来控制铜层厚度，即可以将铜层设置为某一个固定数值。因此其铜层厚度是均匀的，不会出现点与点铜层厚度差异大的情况。而且铜层还非常致密，连续性较好。
定制长度
电镀铜覆钢的长度受限于镀铜池，镀铜池长度增大，则铜覆钢长度增加。如镀铜池较小，则铜覆钢长度减小。且电镀工艺属于冷态加工，无法进行全面退火，因为退火温度在800℃左右，此温度足以使电镀铜覆钢表面的铜皮鼓包，翘皮，甚至脱落。其加工过程中质地坚硬，弯折性能差，因此目前电镀工艺的铜覆钢成品一般是6m/根。
连铸铜覆钢为软态，即铜包覆在钢芯上逐步冷却的过程，相当于为钢芯退火，使其变的软态，初步生产出的产品再进行退火使其变得更加软态。应用中具有易施工，施工效率提高的特点。且连铸铜覆钢采用牵引附着，只要钢材足够长，则可以一直进行连铸。其能提供软态大长度产品，例如1000米，甚至更长。但长度太长不好运输，因此目前连铸铜覆钢采用成轴包装，一般100米/盘。如需要定制长度，则只能使用连铸铜覆钢才可以实现。
铜层附着性
电镀铜覆钢经过极限试验，比如大电流及弯折试验，电镀铜覆钢铜层附着力一般，结合性较差，同时因为脆性因素，多次拉拔后铜层容易剥落。
连铸铜覆钢因为铜与钢实现了冶金分子结合、成为单一复合体，铜层结合力较好，经极限试验后不会起皮开裂。
环保
电镀铜钢结合面会残留电解液、存在内部电化学腐蚀，对环境有污染。同时镀铜池中的镀液的处理也会带来环保问题，个别厂家为减少成本，不采用镍层打底，直接采用氰化物打底，不仅带来严重的环保问题，也会造成镀层不均匀，在我国大力倡导环保的今天，这一问题尤为突出。
连铸生产过程中无有毒有害物质排放，为高效高质量的符合环保的新型加工工艺，为 重点新产品。
